Sejarah pembangunan kartrij penapis keluli tahan karat boleh dikesan kembali pada pertengahan-abad ke-20, apabila permintaan sektor perindustrian untuk bahan penapis-tahan kakisan dan{3}}tinggi-semakin meningkat. Pada peringkat awal, keluli tahan karat bebas nikel 201 digunakan terutamanya sebagai bahan asas, tetapi rintangan kakisannya agak lemah. Dengan permintaan industri yang semakin meningkat, keluli tahan karat 304 telah diperkenalkan, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang baik. 304Keluli tahan karat siri L dan 316 meningkatkan lagi prestasi; Keluli tahan karat 316, disebabkan oleh penambahan molibdenum, mempamerkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan klorida berbanding siri 304.
Dari segi reka bentuk struktur dan proses pembuatan, teknologi telah berkembang daripada-jaringan satah satu lapisan awal kepada struktur komposit berbilang-lapisan, tersedia dalam pelbagai bentuk seperti bulat, segi empat tepat, bujur dan elips. Pengenalan teknologi pensinteran telah menghasilkan bahan berliang dengan keupayaan penapisan kecerunan, biasanya terdiri daripada lima lapisan: lapisan pengukuhan, lapisan pelindung, lapisan penapis, lapisan pemisah dan lapisan sokongan. Teknologi kimpalan argon argon berketepatan tinggi-tinggi digunakan dalam proses kimpalan. Struktur kartrij penapis berlipat dihasilkan melalui proses-pelbagai lipatan, meningkatkan kawasan penapisan berkesan dengan ketara.
Aplikasinya telah berkembang kepada pembuatan perindustrian, petrokimia, penjagaan kesihatan, aeroangkasa, dan bidang lain, digunakan dalam penapisan udara, penapisan buburan dan penapisan farmaseutikal. Cabaran semasa termasuk kos dan kakisan dalam persekitaran yang melampau, manakala trend pembangunan masa depan melibatkan inovasi bahan, pembuatan automatik dan integrasi pintar.
